Hogyan válasszuk ki a megfelelő fröccsöntő anyagot?

A megfelelő anyagok kiválasztásafröccsöntő feldolgozásdöntő hatással van a fröccsöntésre, befolyásolja a termelés hatékonyságát, a költségeket és a műanyag termékek minőségét. Ez a blog átfogóan feltárja a formaanyagok kiválasztásának kritériumait, és részletes magyarázatot ad a különböző anyagok és formaanyagok közötti kölcsönhatásokról. Ezek az ismeretek segítenek a gyártóknak és a tervezőknek megalapozott döntéseket hozni, és optimalizálni fröccsöntési gyártásukat.

A fröccsöntő formáknak olyan anyagokból kell készülniük, amelyek ellenállnak a nagy nyomásnak és magas hőmérsékletnek a fröccsöntési folyamat során, és kompatibilisnek kell lenniük a fröccsöntendő műanyag típusával is. A formaanyagok helyes megválasztása nemcsak a forma élettartamát befolyásolja, hanem a végtermék esztétikáját és szerkezeti integritását is.

A megfelelő fröccsöntő anyagok kiválasztásához a következő kulcsfontosságú tényezőket kell figyelembe venni:

Hővezetőképesség: A magas hővezető képesség kulcsfontosságú, mivel segít csökkenteni a ciklusidőt a forma gyors lehűtésével, ami elengedhetetlen a gyártási hatékonyság fenntartásához.

Kopásállóság: A formaanyagoknak ellenállniuk kell a műanyag folyamatos áramlása okozta kopásnak, különösen a koptatóanyaggal töltötteknek

Korrózióállóság: Egyes műanyagok korrozív anyagokat bocsáthatnak ki. Ilyen körülmények között az öntőforma anyagát úgy kell megválasztani, hogy ellenálljon a korrozív környezetnek, hogy megelőzze a lebomlást.

Költséghatékonyság: Az anyagköltség fontos tényező, különösen a nagyüzemi gyártásnál, ahol az alkatrészek költségét minimálisra kell csökkenteni.

Megmunkálhatóság: A könnyen feldolgozható anyagok jelentősen csökkenthetik az öntőforma gyártásával járó időt és költséget.

Általános fröccsöntő anyagok

A gyártás során gyakran használt fémanyagokfröccsöntő formák, mindegyiknek megvan a maga egyedi tulajdonságai és előnyei

acéltermékek:

Formaacél: A formaacél típusa általában a rendeltetésétől és a teljesítményjellemzőitől függően változik, nem pedig egy rögzített modelltől. A különböző típusú öntőacélok eltérő tulajdonságokkal és felhasználással rendelkeznek. Néhány gyakori formaacél típus a következők:

- P20 acél: A P20 egy univerzális műanyag fröccsöntő acél, jó vágási teljesítménnyel, kopásállósággal és hőállósággal. Általában nagy és összetett műanyag alkatrészek gyártására használják.

- H13 acél: A H13 kiváló hőállósággal és kopásállósággal rendelkező, melegen megmunkált öntőacél, alkalmas magas hőmérsékletű környezetben történő présöntésre és fröccsöntésre.

- S136 acél: Az S136 egy rozsdamentes acél öntőacél, jó korrózióállósággal és oxidációval szemben, amelyet általában átlátszó műanyag termékek és orvosi eszközök gyártásában használnak.

- 718 acél: A 718 egy hőálló műanyag öntőacél, amely alkalmas magas hőmérsékletű műanyag termékek, például autóalkatrészek és háztartási készülékek burkolatának előállítására.

Rozsdamentes acél: kiváló korrózióállósága miatt kedvelt, különösen alkalmas orvosi alkalmazásokhoz vagy korrozív műanyagok használatához. A fröccsöntőformákhoz használt gyakori rozsdamentes acélok a következők:

- SUS420J2: Jó keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, általános fröccsöntő formák gyártására alkalmas.

- SUS304: Kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és magas gyártási követelményekkel és jó felületi minőséggel rendelkező műanyag termékekhez alkalmas

- SUS316: Magasabb a korrózióállósága, és gyakran használják magasabb követelményeket támasztó műanyag termékek, például orvosi eszközök és élelmiszer-tárolók gyártásában.

- NAK80: Jó kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, és alkalmas precíziós műanyag termékek, például optikai és elektronikus alkatrészek előállítására.

Alumíniumötvözet: Az alumíniumötvözet anyagok könnyű és jó hővezető képességgel rendelkeznek, és alkalmasak gyors prototípusgyártásra, kis tételes gyártásra, valamint jó feldolgozási teljesítményt igénylő fröccsöntő szerszámgyártásra. A fröccsöntőformákhoz használt általános alumíniumanyagok a következők:

- 7075 alumíniumötvözet: Kiváló szilárdságával és keménységével alkalmas olyan műanyag termékek előállítására, amelyek nagyobb kopásállóságot és hőállóságot igényelnek.

- 6061 alumíniumötvözet: Jó feldolgozhatósággal és szilárdsággal rendelkezik, és általában alacsony vagy közepes bonyolultságú fröccsöntő szerszámok gyártására használják

- 2024 alumíniumötvözet: nagy szilárdsággal és vágási teljesítménnyel rendelkezik, alkalmas nagy sebességű fröccsöntő formák gyártására.

Berillium rézötvözet: Speciális formaterületeken használják, ahol kiváló hővezetőképesség vagy nagy méretstabilitás szükséges, ennek az anyagnak szilárdsága és keménysége is van.

Az anyagkiválasztási folyamatban a penészanyagok és a bizonyos típusú műanyagok közötti kölcsönhatás megértése irányadó lehet. Íme néhány gyakran használt műszaki hőre lágyuló tulajdonság referenciaként:

1. Akril-észter (PMMA): közismert nevén akril, pontos hőmérséklet-szabályozást igényel az öntési folyamat során. Általában öntőacélt használnak, mert képesek stabil hőmérsékletet fenntartani.

2. Akrilnitril-butadién-sztirol (ABS): Az ABS kopásálló, és kopásálló anyagokból, például edzett acélból készült formák szükségesek ahhoz, hogy ellenálljanak a kopásnak.

3. Nylon (poliamid, PA): A nejlon higroszkópos és korrozív; Ezért a rozsdamentes acél formákat általában a penészkorrózió megelőzésére használják.

4. Polikarbonát (PC): A PC erős szívóssággal rendelkezik, és magas hőmérsékletű formákat igényel. Előnyben részesítse a jó hőstabilitású formaacél kiválasztását.

5. Polietilén (PE) és polipropilén (PP): Ennek a két anyagnak alacsony a kopásállósága, és rövid ciklusokban előállítható alumíniumból vagy előedzett acélból.

6. Polioximetilén (POM): A POM merevségéről ismert, és acélformákban feldolgozható, amelyek ellenállnak a magas feldolgozási hőmérsékletnek.

7. Polisztirol (PS): Kiváló hűtési teljesítményének köszönhetően a rideg PS jól képződik alumínium formákban.

8. Hőre lágyuló elasztomerek (TPE) és hőre lágyuló poliuretánok (TPU): ezekhez az anyagokhoz olyan formákra van szükség, amelyek képesek kezelni rugalmasságukat és viszkozitásukat, jellemzően speciális bevonattal ellátott acélformákat használnak a könnyű szétszerelés érdekében.