Formabázis és szabványos alkatrészek technológiai frissítés: a nagy kopásálló vezetőoszlopok és kopólemezek piaci vonzerőt nyernek

Ahogy a precíziós és a berendezések stabilitása iránti globális gyártási igények folyamatosan növekszenek, az öntőforma szabványos alkatrészek szektora jelentős technológiai fejlesztésnek van tanúja. Nagy szilárdságú vezetőoszlopok és kopólemezeka közelmúltban figyelemreméltó, az anyag- és folyamatinnováció kulcsfontosságú áttörést jelent a berendezések általános hatékonyságának javítására törekvő gyártók számára.

A piaci kereslet ösztönzi a termékfejlődést

Az iparági visszajelzések azt mutatják, hogy a vezetőoszlopok és a kopólemezek a fröccsöntőformák, sajtolószerszámok és automatizált berendezések leggyakrabban kopott alkatrészei közé tartoznak. A hagyományos termékek hajlamosak egyenetlen kopásra és idővel megnövekedett hézagra, ami közvetlenül befolyásolja a penészzárási pontosságot és a termékhozamot. Ennek a kihívásnak a megoldására a vezetőoszlopok és kopólemezek új generációját vezették be, amelyek kiváló minőségű edzett acélból és ötvözött acélból készülnek.

Egy nagy dongguani formagyártó üzem műszaki vezetője megjegyezte: "Korábban háromhavonta cseréltük a vezetőelemeket. Az új kopásálló vezetőoszlopokra való átállás után a kopás hat hónapos működés után kevesebb, mint 0,02 mm, és a berendezések állásideje jelentősen csökkent."

A termék műszaki adatai

A következő táblázatok a jelenleg elérhető nagy teljesítményű útmutató alapvető paramétereit mutatják beoszlopok és kopólemezek.

1. táblázat: Alapvető műszaki paraméterek

Gyártási folyamat és minőségellenőrzés

A fenti specifikációk eléréséhez teljes folyamatláncra van szükség. A vezető gyártók a következő gyártási sorrendet alkalmazták.

2. táblázat: Gyártási folyamat folyamata

A gyár elhagyása előtt minden tétel keménységi vizsgálaton, metallográfiai elemzésen és teljes méretvizsgálaton esik át. A keménységvizsgálathoz tételenként három pontot mérnek axiálisan, legfeljebb 2 HRC eltéréssel.

Gyakran Ismételt Kérdések

Q1: Hogyan válasszuk ki a megfelelő távolságot a vezetőoszlop és a kopólemez között?

A kiválasztás a működési feltételektől függ. Lásd az alábbi táblázatot.

Q2: Mikor kell kicserélni a kopólemezeket?

A kopólemezeket ki kell cserélni, ha az alábbi feltételek bármelyike ​​teljesül:

• A kopóréteg vastagsága az eredetihez képest több mint 60%-kal csökkent
• Az alapfém felületének több mint 30%-a ki van téve
• Az üzemi távolság meghaladja a kezdeti érték 1,5-szeresét
• Felületi karcolások vagy 0,1 mm-nél mélyebb repedések jelennek meg

Javasoljuk, hogy 500 üzemóránként vastagságmérővel ellenőrizze, rögzítve a kopási tendenciákat.

3. kérdés: Milyen információkra van szükség az egyedi, nem szabványos megrendelésekhez?

Egyedi megoldás kidolgozásához a beszállítók általában a következőket kérik:

• Rögzítési mód (csavaros rögzítés, bilincs rögzítés vagy egyéb)
• Maximális üzemi terhelés (tonna vagy kN)
• Mozgás gyakorisága (ciklus percenként)
• Működési környezet (hőmérséklet, páratartalom, korrozív közeg jelenléte)
• Várható élettartam (ciklusok vagy hónapok)
• Meglévő rajzok vagy minták

4. kérdés: Különböző felületkezelési lehetőségek összehasonlítása

Q5: Hogyan lehet meghosszabbítani a vezetőoszlopok és kopólemezek élettartamát?

Főbb karbantartási javaslatok:

• Az első beszerelés után járassa be 2 órán keresztül 50%-os névleges fordulatszámmal
• Minden műszakban ellenőrizze a kenési állapotot; lítium alapú extrém nyomású zsírt használjon
• Tisztítsa meg a csúszófelületeket, és 500 óránként zsírozza be újra
• Azonnal állítsa le és tisztítsa meg, ha idegen anyagot észlel
• Végezzen éves precíziós újraellenőrzést; mérje meg és rögzítse a kopás mértékét

Vállalati profil: Moldburger Mold Industry Co., Ltd.

A forma szabványos alkatrészek és a precíziós gyártás területén,Moldburger Mold Industry Co., Ltd. átfogó szolgáltatóvá nőtte ki magát, erős műszaki képességekkel. A vállalatot 2010-ben Hongkongban alapították, és kezdetben külföldi márkájú szabványos formaalkatrészek, hengerek és melegcsatornás rendszerek ügynökségi szolgáltatásaira összpontosított. 2016-ban a cég létrehozta saját gyárát Chang'anban, Dongguanban. Tíz évnyi fejlesztés után iparági etalonná nőtte ki magát.

A cég jelenleg a Dongguan állambeli Humen Townban található, Guangdong tartomány penészgyártó központjában. Több mint 150 szakemberből álló műszaki csapatot tart fenn, köztük 30 tervezőmérnököt és több mint 100 műszaki szakembert. A cég a formatervezés és -gyártás neves hazai és nemzetközi szakértőit ​​látja vendégül, akik több évtizedes tapasztalattal járulnak hozzá. Az ISO9000, az IATF 16949 és az ERP fejlett felügyeleti rendszereit belsőleg vezették be, segítve a szakképzett munkaerő fejlesztését.

3. táblázat: Kulcsfelszerelések a Moldburgernél

A cég üzleti filozófiája a „win-win együttműködés”, amelynek célja, hogy a világ vezető, egyablakos szerszámalkatrész-megoldás szolgáltatójává váljon. Különféle iparágakat szolgál ki, beleértve az autógyártást, a robotikát, az új energetikai eszközöket, a kommunikációt, a repülést, a biztonságot, a fitneszberendezéseket és az orvosi eszközöket.

Iparági kilátások

Iparági elemzők azt sugallják, hogy ahogy a kínai gyártás tovább halad a nagyobb precizitás és kifinomultság felé, a technikai akadályok a szabványos formaalkatrészek szektorában tovább nőnek. Az árvezérelt verseny fokozatosan átadja helyét az anyagok, folyamatok és szolgáltatások átfogó képességversenyének. A végfelhasználók számára az erős műszaki képességekkel és stabil minőség-ellenőrzési rendszerekkel rendelkező beszállítók kiválasztása hatékony stratégiává válik a teljes működési költségek csökkentésében.

A következő két évben a kopásálló vezetőoszlopok és precíziós kopólemezek piaca várhatóan 8% feletti összetett éves növekedési ütemet fog tartani, így ez az egyik legstabilabb növekedési szegmens a formaalkatrészek szektorában.