Hogyan befolyásolják a különböző formaalap- és szabványos alkatrészkonfigurációk az öntőforma összeállítását?

Két öntőforma ugyanazt az üreges kialakítást és ugyanazt az öntési eljárást használhatja, mégis az egyik négy nap alatt összeszerelhető, a másik három hétig tart. A különbség gyakran nem az üreges munka. Ez azFormalap és standard alkatrészkonfigurációt. A formaalap határozza meg a lemezköteget, a vezetőoszlop elrendezését, a kidobórendszert, a visszatérő mechanizmust és a rögzítési felületet. A szabványos alkatrészek határozzák meg, hogy ezek az elemek hogyan csatlakoznak, hogyan állíthatók be, és milyen könnyen cserélhetők. Ha ezeket a konfigurációkat az összeszerelés figyelmen kívül hagyásával választja ki, a szerszámgyártó időt tölt a zsebek, alátétlemezek átdolgozásával, a kilökőlemezek beigazításával és az össze nem illő felületek kijavításával. Ha az összeszerelést szem előtt tartva választják ki őket, az öntőforma előre látható sorrendben halad össze, a beállítások minimálisak, és a karbantartáshoz való hozzáférés egyszerű.

Ez az útmutató azoknak a beszerzési csapatoknak készült, akik Moldbase-t és szabványos alkatrészkészleteket vásárolnak az öntőforma összeszereléséhez. Elmagyarázza, hogy a különböző konfigurációk hogyan befolyásolják az összeszerelési sorrendet, a tűrésköteget, a beállítási időt és a karbantartási hozzáférést. Minden szakasz más-más oldalról közelíti meg a témát: a formaalap által kikényszerített döntések, a szabványos alkatrésztűrések által felhasznált idő, a legnagyobb kockázatot okozó interfészek, az anyagok és a lemezvastagság befolyásolása az elrendezésben, valamint azok a kérdések, amelyeket a vásárlóknak fel kell tenniük a szállítónak a rendelés feladása előtt. A tartalom célja, hogy segítse a vásárlókat olyan konfigurációk meghatározásában, amelyek csökkentik az összeszerelés kockázatát, ahelyett, hogy átadnák azt a formagyártónak. Üzemünk a Moldburger Mold Industry Co., Ltd.-nél Moldbase és szabványos alkatrészkészleteket szállít a szerszámok összeszereléséhez, és az alábbi útmutatás tükrözi a munka során tapasztalt összeszerelési problémákat.

Tartalomjegyzék

• 1. Milyen döntéseket kényszerít ki a Moldbase konfigurációja az összeszerelés során?
• 2. Hogyan befolyásolják a szabványos alkatrésztűrések az összeszerelési időt és az átdolgozást?
• 3. Mely szabványos alkatrész-interfészek jelentik a legnagyobb összeszerelési kockázatot?
• 4. Hogyan befolyásolják a formaalap anyagok és a lemezvastagság az igazítást és a stabilitást?
• 5. Hogyan hasonlítsák össze a vevők a Moldbase és a szabványos alkatrészszállítókat az összeszerelési készenlét szempontjából?
• 6. Következtetés
• 7. Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

1. Milyen döntéseket kényszerít ki a Moldbase konfigurációja az összeszerelés során?

A Moldbase és Standard Part konfiguráció egy sor összeszerelési döntést kényszerít ki, mielőtt az első lemezt a padra helyezik. A legalapvetőbb döntés a formaalap típusa: kétlapos, háromlapos vagy nem szabványos köteg. A kétlemezes formaalapot a legegyszerűbb összeszerelni, mivel a lemezköteg rövid, és a vezetőoszlop elrendezése közvetlen. A háromlemezes formaalap egy futólemezt és egy második nyitófelületet ad hozzá, ami több vezetőoszlopot, több visszatérő rugót és bonyolultabb időzítést jelent a lemezek között. A nem szabványos kötegbe belefér egy speciális futórendszer vagy egy mellékhatás, de ehhez egyedi lemezek és egyedi szabványos alkatrész-interfészek is szükségesek, amelyek növelik az összeszerelési időt.

A második döntés a lemezelrendezés. Az A lemezt, a B lemezt, a kilökőlemezeket és a hátlapokat az üreghez és a kilökőrendszerhez kell méretezni. Ha a kilökőlemez területe túl kicsi a kilökőcsapok számához, a csapokat át kell helyezni, vagy ki kell cserélni a kilökőlemezt. Ha a vezetőoszlop távolsága túl szűk az üreg elrendezéséhez, a formát újra kell tervezni. Az alábbi táblázat leképezi a főbb formabázis konfigurációs választási lehetőségeket és azok összeszerelési következményeit.

A harmadik döntés az ejektor rendszer. A kidobólemezt, a kilökőcsapokat, a visszatérő csapokat és a rugókat készletként kell kiválasztani. Az össze nem illő készlet bekötést, egyenetlen kilökődést vagy idő előtti kopást okoz. A negyedik döntés a víz-levegő kör. A vízvezetékek és a légvezetékek elhelyezkedését a lemezek fúrása előtt meg kell tervezni. A hűtés elrendezésének késői módosítása lemezcserét igényelhet, ami késlelteti a teljes összeszerelést. Az ötödik döntés az emelés és kezelés elrendezése. A megfelelő emelési pontok nélküli nagy formaalapot nehéz biztonságosan összeszerelni, és szükség lehet a kötélzet cseréjére, ami megnöveli az időt.

A Moldburger Mold Industry Co., Ltd. mérnöki csapata együttműködik a vevőkkel, hogy zárolják ezeket a döntéseket, mielőtt a Moldbase és a Standard Part rendelés kiadásra kerül. Áttekintjük a lemezelrendezést, a vezetőoszlop-távolságot, a kilökőmintát és a rögzítési felületet az üregkialakítással és a gép interfészével szemben. A cél az, hogy megakadályozzuk azt a helyzetet, amikor megérkezik a formaalap, és az összeszerelő csapat rájön, hogy a kilökőlemez nem tudja befogadni a szükséges csapmintát. A rendelés előtti rövid áttekintés olcsóbb, mint a rendelés utáni lemezcsere.

2. Hogyan befolyásolják a szabványos alkatrésztűrések az összeszerelési időt és az átdolgozást?

A szabványos alkatrésztűrések befolyásolják az összeszerelési időt, mivel a szabványos alkatrész és a formaalap vagy két szabványos alkatrész közötti minden interfész illeszkedést igényel. A kissé túlméretezett vezetőoszlop nem jut be erő nélkül a vezetőperselybe. A kissé alulméretezett visszatérő csap nem tartja a kilökőlemezt a megfelelő helyzetben. Egy enyhén hosszú kilökőcsap megjelöli az alkatrészt, vagy előfeszíti a kilökőlemezt. Az összeszerelő csapat időt tölt a méréssel, dörzsárazással, alátétezéssel vagy alkatrészek cseréjével, hogy elérje a kívánt illeszkedést. Az alábbi táblázat lebontja azt az összeszerelési időt, amelyet a szabványos alkatrésztűrések általában felhasználnak egy közepes méretű formánál.

Az idő szerinti lebontás azt mutatja, hogy a toleranciával kapcsolatos tevékenységek nem triviálisak. Közepes méretű öntőformában 11-32 óra összeszerelési időt jelenthetnek. Ha az alkatrészek nem egyeznek, az idő megduplázódhat, mert a csapatnak szét kell szerelnie, meg kell mérnie, cserét kell rendelnie, és újra össze kell szerelnie. A beszerzési döntés, amely ezt az időt csökkenti, nem egyszerűen a szigorúbb tűréshatár megvásárlása. Ez egy hozzáillő készlet vásárlása olyan szállítótól, amely az egész szerelvényen szabályozza a tűréshatárt. A tűréshatáron belüli, de a perselyhez nem illeszkedő vezetőoszlop továbbra is problémát jelent. Az illesztett készlet kiküszöböli az illesztést a felületen.

Üzemünk aMoldburger Mold Industry Co., Ltd. Moldbase és Standard alkatrészkészleteket kínál, illeszkedő vezetőoszlop- és perselypárokkal, szabályozott kilökőlemez-vastagsággal és dokumentált tűhossz-tűréssel. Az összeállítási rajzot is biztosítjuk a várható illeszkedéssel és a beállítási ráhagyással. A cél az, hogy csökkentsék a próba-szerencse-időt, amelyet egyébként az összeszerelő csapat a padon töltene. Amikor az alkatrészek illeszkedve érkeznek meg, az összeszerelési szekvencia ellenőrzési szekvencia lesz, nem pedig javítási sorozat.

A vevő számára a gyakorlati lépés az illeszkedési követelmények feltüntetése a beszerzési megrendelésben. Adja meg a vezetőoszlop és a persely illeszkedését, a kilökőlemez párhuzamosságát, a kilökőcsap hossztűrését és a rugózseb méreteit. Az a szállító, aki írásban meg tudja erősíteni ezeket a követelményeket, az a szállító, aki érti az összeszerelést. Az a beszállító, aki csak a katalógusszámokat adja meg, az a beszállító, aki az összeszerelést az összeszerelő csapatra bízza.

3. Mely szabványos alkatrész-interfészek jelentik a legnagyobb összeszerelési kockázatot?

Nem minden szabványos alkatrész-interfész hordozza ugyanazt az összeszerelési kockázatot. Egyes felületek megbocsátóak, mások pedig megbocsáthatatlanok. A megbocsáthatatlan interfészek azok, ahol egy kis hiba nagy következményekkel jár: a vezetőoszlop és a persely interfész, a kilökőlemez és a visszatérő csap interfész, a kivezető persely és a helymeghatározó gyűrű interfész, valamint a csúszó- és kopólemez interfész. Ezek az interfészek határozzák meg az igazítást, a kilökést, a gép illeszkedését és az oldalirányú működési funkciót. Az alábbi táblázat egy kockázati mátrixot mutat be a Moldbase és Standard Part összeállítások fő interfészeire vonatkozóan.

A vezetőoszlop és a persely interfész jelenti a legnagyobb kockázatot, mivel ez szabályozza a teljes lemezköteg beállítását. Ha a vezetőoszlopok nem párhuzamosak, vagy a perselyek nem koncentrikusak, a lemezek megtapadnak. Az összeszerelő csapat megpróbálja kijavítani a problémát a perselyek dörzsárazásával vagy a lemezek alátéttel, de ezek a javítások nem feltétlenül oldják meg a kiváltó okot. A helyes csillapítás a hozzáillő vezetőoszlop és perselykészlet megadása, valamint a vezetőoszlop elrendezésének megerősítése a lemezköteghez képest. A kilökőlemez és a visszatérő tüske interfész a második legnagyobb kockázat, mivel ez szabályozza a kilökőlemez mozgását. A túl szoros visszatérő csap megköti a lemezt, a túl laza visszatérő csap pedig lehetővé teszi a lemez megdöntését. A mérséklés a csap illeszkedésének és a lemez párhuzamosságának együttes megadása.

A Moldburger Mold Industry Co., Ltd.-nél lévő gyárunk ezeket a magas kockázatú interfészeket ellenőrzött jellemzőkként kezeli a Moldbase és Standard Part kínálatunkban. Az illesztési adatokat, a párhuzamossági adatokat és az interfész rajzokat a szállítmány mellé adjuk. A megrendelés feladása előtt a gép felületét is átnézzük a vevővel. A cél az, hogy a nagy kockázatú interfészek összeszereléskor ellenőrizhetővé váljanak, nem pedig próbakor.

A vevő számára a kockázati mátrix egy eszköz a beszerzési rendelési követelmények prioritásainak meghatározására. A nagy kockázatú interfészeknek kifejezett illeszkedési és tűréskövetelményekkel kell rendelkezniük a sorrendben. A közepes kockázatú interfészeknek rendelkezniük kell vizsgálati adatokkal. Az alacsony kockázatú interfészek lefedhetők a szállító szabványos minőségbiztosítási rendszerével. Ez a többszintű megközelítés a beszerzési erőfeszítést oda összpontosítja, ahol a legnagyobb hatással van az összeszerelésre.

4. Hogyan befolyásolják a formaalap anyagok és a lemezvastagság az igazítást és a stabilitást?

Az öntőforma alapanyagai és a lemezvastagság befolyásolja az igazítást és a stabilitást, mivel ezek határozzák meg, hogy a lemezköteg hogyan viselkedik terhelés és hőmérséklet hatására. Egy vékony lemez ugyanazon szorítóerő hatására jobban elhajlik, mint egy vastag lemez. A nagy hőtágulási együtthatójú anyag nagyobb mértékben változtatja meg a méretet, mint egy alacsony együtthatójú anyag. Az alacsony keménységű anyag gyorsabban kopik a vezetőoszlop és a persely felületén. Ezek a hatások a veremben halmozódnak fel, és igazítási hibaként jelennek meg az üregben. Az alábbi táblázat összehasonlítja a szokásos formaalapanyagokat és azok összeszerelésre gyakorolt ​​hatását.

A lemezvastagság nem csak szilárdsági kérdés. Ez egy tolerancia stack probléma. A teljes kötegmagasság határozza meg a forma zárási magasságát és a géphez való illeszkedést. Ha az A vagy a B lemez vastagabb, mint a szabványos, akkor a kidobólemezt és a hátlapot be kell állítani a köteg magasságának megőrzéséhez. Ha a kidobólemez vékonyabb, mint a szabványos, akkor a kilökőcsap hosszát be kell állítani. Ezek a beállítások nem nehezek, de megnövelik az összeszerelési időt, és hibalehetőséget teremtenek. A szabványos lemezvastagságot használó formaalap-konfiguráció csökkenti a beállítási terhet.

Az anyagválasztás a termikus viselkedést is befolyásolja. A megemelt hőmérsékleten működő öntőformában a lemezköteg kitágul. Ha a vezetőoszlopok és a perselyek különböző tágulási együtthatójú anyagokból készülnek, az illesztés a hőmérséklettel változik. A szobahőmérsékleten megfelelő illeszkedés túl szorossá vagy túl lazává válhat üzemi hőmérsékleten. Az összeszerelő csapatnak figyelembe kell vennie ezt a hatást a vezetőoszlop és a persely hézag kiválasztásakor. A Moldburger mérnökcsapata felülvizsgálja az üzemi hőmérsékletet és az anyagkombinációt, amikor Moldbase-t és szabványos alkatrészkészletet szállítunk. Javasoljuk a vezetőoszlop-hézagot és a lemezanyagot, amely az üzemi hőmérsékleten tartja a beállítást.

A vásárló számára az anyag- és vastagsági specifikációt a forma működési feltételeihez kell kötni. A szabványos P20 formaalap sok szobahőmérsékletű formához megfelelő. Egy magas hőmérsékletű vagy egy nagy szerszámhoz más anyagra és eltérő lemezvastagságra lehet szükség. A szállítónak képesnek kell lennie arra, hogy megmagyarázza, miért alkalmas a javasolt konfiguráció az adott alkalmazásra, nem csak katalógusszabványt kell kínálnia.

5. Hogyan hasonlítsák össze a vevők a Moldbase és a szabványos alkatrészszállítókat az összeszerelési készenlét szempontjából?

A vevőknek össze kell hasonlítaniuk a beszállítókat az összeszerelési készenlét szempontjából, értékelve a beszállító azon képességét, hogy a katalógus-alkatrészek gyűjteménye helyett megfelelő, dokumentált és összeszerelésre kész készletet tud szállítani. Az értékelésnek ki kell terjednie a szállító műszaki támogatására, a tűrésellenőrzésre, a dokumentációra és a szállítási megbízhatóságra. Az alábbi táblázat egy szállítói összehasonlítási keretet ad.

A legerősebb beszállítói válasz az, amely magában foglalja a megrendelés előtti mérnöki felülvizsgálatot. A lemez elrendezésének áttekintése a kilökő mintázatával, a vezetőoszlop távolsága az üreg elrendezésével és a gép interfésze a rögzítőgyűrűvel egy kis erőfeszítés, amely megakadályozza a nagy összeszerelési problémákat. Az a beszállító, aki ezt a felülvizsgálatot kínálja, olyan szállító, aki érti az összeszerelési folyamatot. Az a beszállító, aki csak katalógusszámokat ad meg, az alkatrészeket árul, nem pedig összeszerelési készséget.

A Moldburger Mold Industry Co., Ltd.-nél található gyárunk biztosítja ezt a mérnöki áttekintést a Moldbase és Standard Part kínálatunk részeként. Átnézzük a rajzot, megerősítjük a felületet, és az összeállítási rajzot megadjuk az illeszkedési adatokkal. A standard alkatrészek elérhetőségét a formaalappal is igazoljuk, így a komplett készlet együtt érkezik. A cél az, hogy egy összeszerelésre kész készletet adjunk a vevőnek, nem pedig egy második rendelést az összeállítás befejezéséhez. Ha összehasonlítja a beszállítókat egy szerszám-összeállítási projekthez, forduljon csapatunkhoz, hogy megbeszéljük a Moldbase és a Standard Part konfiguráció összeszerelési készségét.

6. Következtetés

A különböző Moldbase és Standard Part konfigurációk befolyásolják az öntőforma összeszerelését a lemezköteg-döntéseken, a szabványos alkatrészek interfészeinek tűréshatárán, a nagy terhelésű interfészek kockázati szintjén, valamint az illeszkedést és stabilitást meghatározó anyag- és vastagságválasztáson keresztül. Az összeszerelés szem előtt tartásával kiválasztott konfiguráció csökkenti az illesztésre, alátétezésre és utómunkára fordított időt. Az e megfontolás nélkül kiválasztott konfiguráció az összeszerelés kockázatát a formakészítőre hárítja. A beszerzési csoportok számára a legfontosabb, hogy a konfigurációt az összeállítási sorrendhez igazítsák, egyező készleteket és illesztési adatokat kérjenek, és olyan szállítót válasszanak, aki a megrendelés kiadása előtt felülvizsgálja az interfészeket. Üzemünk a Moldburger Mold Industry Co., Ltd.-nél látja el a Moldbase és Standard Part készleteket mérnöki áttekintéssel, megfelelő tűrésekkel és összeszerelési dokumentációval. Ha öntőforma összeszerelési projektet tervez, vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal, hogy a megrendelés feladása előtt áttekintsük a konfigurációt.

7. Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

1. kérdés: Hogyan befolyásolja a két- és háromlemezes formaalap közötti választás az összeszerelési időt?
Válasz: A háromlemezes formaalap egy futólemezt és egy második vezetőfelületet ad hozzá, ami növeli az igazítandó lemezek és az illeszkedő szabványos alkatrészek számát. Az összeszerelési idő jellemzően hosszabb, mint egy kétlemezes formaalap esetében, mivel a kiegészítő lemezt a vezetőoszlopokhoz és a visszatérő rendszerhez kell igazítani. A választást a formaalap megrendelése előtt kell meghozni, a futórendszer követelményei alapján.

2. kérdés: Miért fontosabbak a szabványos alkatrésztűrések, mint egyes összeállítások formalapjának tűrései?
Válasz: A szabványos részek alkotják a mozgást és az igazítást vezérlő interfészeket. A perselyhez nem illeszkedő vezetőoszlop, vagy a kidobólemezhez nem illeszkedő visszatérő csap akkor is bekötést okoz, ha a lemezek a tűréshatáron belül vannak. A szabványos alkatrésztűrések ezért kritikusak az összeállítás illeszkedése szempontjából, és ezeket nem egyedi katalógustételekként, hanem illesztett készletként kell megadni.

3. kérdés: Mi a legnagyobb kockázatot jelentő interfész a formaalap és a szabványos alkatrészek összeállításában?
Válasz: A vezetőoszlop és a persely interfész a legnagyobb kockázatú interfész, mivel ez szabályozza a teljes lemezköteg beállítását. Ha az oszlopok nem párhuzamosak, vagy a perselyek nem koncentrikusak, a lemezek megtapadnak. A második legnagyobb kockázatot a kilökőlemez és a visszatérő tüske interfész jelenti, amely szabályozza a kilökőlemez mozgását. Mindkét interfésznek kifejezett illeszkedési követelményekkel kell rendelkeznie a beszerzési rendelésben.

4. kérdés: Hogyan befolyásolja a lemezvastagság a formaszerelvényt?
Válasz: A lemez vastagsága befolyásolja a köteg teljes magasságát, a forma zárási magasságát és a géphez való illeszkedést. Ha egy lemez vastagabb vagy vékonyabb, mint a szabványos, a szomszédos lemezeket és a kilökőcsap hosszát be kell állítani a kötegmagasság és a kilökő funkció fenntartása érdekében. A szabványos lemezvastagságot használó konfiguráció csökkenti a beállítási terhet az összeszerelés során.

5. kérdés: Milyen dokumentációt kell benyújtania a szállítónak a Moldbase és a szabványos alkatrészkészlethez?
Válasz: A szállítónak meg kell adnia az összeállítási rajzot a lemezköteggel, a vezetőoszlop elrendezésével, a kilökőmintával, a gép interfészével és a nagy kockázatú interfészek illesztési adataival. A dokumentációnak tartalmaznia kell a megfelelő vezetőoszlop és persely készlet, valamint a kilökőlemez párhuzamosságának vizsgálati adatait is. Ez a dokumentáció lehetővé teszi az összeszerelő csapat számára, hogy ellenőrizze az illeszkedést, nem pedig az összeszerelés során.

Lépjen kapcsolatba a Moldburger Mold Industry Co., Ltd.-vel még mahogy megvitassák a Moldbase és a Standard Part konfigurációt, és kérjenek egy összeszerelési készenléti felülvizsgálatot a következő formaépítés előtt.